X-9200-D可容纳多种电池的样品进行X-RAY全自动检测,其适合小批量全自动检测的特点深受客户喜爱,较广泛应用于方壳电池检测,检测精度高达5-7微米。
Product Introduction
RMI电池检测 | 传统电池检测 | |
结果对比 | 经由训练成熟后自行定义瑕疵范围,可进一步有效判别未知的瑕疵成像。针对于圈裂和暗裂等不良的检出能力更加突出。 | 漏检或过度筛检,误报率高。 |
造成原因 | 1.电池高良率的要求,因此在AOI的参数设定上要求严格,导致误报。 2.因为电池的机构原理导致X光成像干扰,因此只要有其它电池X光有变化时的影响,设备便会自动把良品判读为缺陷品。简称“误报”。 | 1.在传统电池通用检测系统基础上增加AI技术辅助优化,以提高检测设备的辨识正确率。 2.通用检测算法与AI辨识的差异,在于是否可针对未知瑕疵进行识别。(传统通用检测原理:以设定好的参数标准为基准进行判断,也就是逻辑性的思考,须先定义瑕疵的样本,再透过样本进行筛检)。 |
图像对比 |
Product Introduction
Model: | X-9200-D |
X-ray 光管类型 | 封闭式 |
空间分辩率 | 5μm |
光管电压 | 90kv |
光管电流 | 200μA |
放大倍率 | 450x |
数字平板探测器分辩率 | 1280*1024px |
数字平板探测器密度值 | 16bit (65536) |
图像速度 | 30(FPS) |
载物台最大承重 | 15KG |
检测范围 | 600*600mm |
机器尺寸 | 2010*1640*2200mm(L*W*H) |
机器重量 | 1500kg |
操作系统 | WINDOWS 10 |
电源/功率 | AC110-220V 50-60HZ 1200W |
辐射安全测试 | <1 uSV/H |
Product Introduction