目前，国内SMT加工企业越来越多，各种料带式贴片类电子元件（如电阻、电容、二极管、三极管、IC等）的点料工作，都需要投入大量的人工，不仅效率慢耗时长，而且严重浪费成本，是多家企业长期面临的难题和痛点。
点料机的出现让SMT行业不在为清点物料而烦恼
点料机，别称零件计数器，是采用光电传感原理，利用零件载带引导孔与零件的对应关系，准确测定SMD 零件数量，可实现方 便快捷的计数，尤其对外发加工中的领发料作业有很大的帮助。
SMT加工企业点料工作最常见的方式，从大方面上大致可分为两种形式，一种是人工点料，另一种是用自动X-ray点料机来点料。时下，随着技术的进步和市场需求的变化，许多加工企业已经转向自动X-ray点料机来完成点料工作，但一小部分仍然使用人工点料。人工点料是一种传统的点料方式，自然效率会低于自动X-ray点料机。现在让我们来看看自动X-ray点料机点料与人工点料相比的优势在哪里？
X-ray点料机与人工点料效率/精确率比较
X-ray点料机是时代技术进步的产物能实现自动上料、自动点料，具备精度高、零误差等特点，待机、工作时间长。
传统人工点料需要人工自行清点，随清点工作量增加，人工点料容易出错、漏记等情况，不能长时间高强度工作。
X-ray点料机与人工点料成本运筹比较
X-ray点料机只需要培训一会，任何人都可以操作，并且其点料速度效率非常高，极大程度的节约了人工成本。
传统人工点料点料速度较慢，一台X-ray点料机可以取代6-9名工人，传统人工点料自然比X-ray点料机增加了运营成本。
当然，机器不是万能的，机器也是需要人工进行操作检查维护，也会有一些办不到的问题需要人工出面解决，所以说传统人工点料也不会完全被淘汰。
X-RAY盘料点数机（型号：AXC3000）是【瑞茂光电】基于X-RAY技术结合机器视觉图像技术及自动化技术，进行设计的专利产品，该产品是全自动机器自协下料、自动扫条码、自动点数、自动下料，为SMT生产工厂提高了仓库的管理准确性及效率，大大的节省了人工成本，尤其对外发加工中的领发料作业有很大的帮助。彻底解决了企业传统操作高度依赖人工、耗时长的痛点。
