目前，国内代加工企业非常多，特别是各种电子元件(如电阻、电容、二极管、三极管、IC等)的点料工作任务异常繁重，需要投入大量的人工来处理这些问题，而且效率低耗时长，也浪费大量的人工成本。我们不禁要问现今这些国际性的代加工企业是如何进行物料盘点呢？
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企业在生产过程中需要用到大量的原材料，由于时间的推移，收发中记录库存数量时多记、误记、漏记等问题容易引发账面问题和库存异常等情况，对于企业无法核算实际盈亏和生产供应原材料问题有着不可忽略的作用，因此，企业一定需要盘点，通过盘点直面企业存在的问题。
目前市场多以人工点料和点料机点料为主，如果盘点物料多，人工盘点容易出现较大误差，按电子秤称重方式是目前较多电子厂采用的方式，如果是单价高的微小型电子元器件，如果采用这种方式就存在较大的不确定性，这时候又需要借助其他设备(如X-ray点料机)进行点料。
从劳动力成本的角度看：在点料工序中，盘点可能需要10个人来现场做点料工作，而采用X-ray点料机就可以代替10名工人，大大降低了人工成本，可以节省一笔人工资金支出，按一名仓管人员每月5000-8000的月薪计算，一年约节省60000～96000，至于节省几名员工，则需要根据企业的自身情况来定，目前富士康多个分部都已购买了多台点料机设备。
从工作效率的角度看：传统的人工点料耗时耗力，准确性低，而X-ray点料机工作效率高，采用云计算处理方式，全自动计算，快速，精准，节省时间和人力，可彻底从繁琐的点料工作中解放出来。
从企业形象的角度看：使用高科技自动化设备可以提升公司形象地位，例如在收到订单后和客户的沟通，我们更有信心，也就敢于承诺客户，更好地服务客户。
