在日常生产中，由于某些原因导致正在使用中的零件某些性能发生破裂、爆裂、破损、折断等现象而无法继续使用，这称之为失效。失效状况复杂多样，失效状况严重时，会连带造成人员伤亡和财产损失。最简单的预防方法就是及时更换有缺陷的零部件。对于一个整体的设备构件或者成批的同类零部件而言，需要百分百的进行检查与评价，这离不开无损检测设备与评价技术。
在失效发生后，经过失效分析判明失效原因和起源,则须对其他尚未发生失效的同类设备构件或零部件通过无损伤设备进行检测，及早探查出可能引起缺陷失效的隐患，特别是发现早期裂纹，以便及时采取措施及早排除，防止裂纹的进一步扩展导致失效的继续发生。
一旦发生失效状况，需要根据失效分析的结果，针对性地制定适合的无损检测方案，使用无损检测设备协助判别和预防失效继续发生方面是极其重要的手段。对于失效分析，无损检测设备可以根据不同的材料，构件，检测部位、要求等选择合适的方式进行检测。
失效分析专业技术人员通过结构力学、断裂力学等理论计算，可以分析出零部件的的内部情结。但是其依据的数据则需要通过无损检测设备去获得。无损检测设备对零部件内部的定位、定量、定性评价与分析已经发展到了很高的技术阶段。
目前，无损检测设备厂家瑞茂光学自主创新的X-RAY无损检测设备正日益完善地帮助客户解决生产中的检测难题，为高端行业提供专业的无损检测设备和方案，能够在损伤发生的初期就准确地发现损伤并能够定位及确定损伤的程度，进而为结构部件的安全评估和预测结构部件的剩余寿命提供依据。如今，凭借瑞茂光学生产的无损检测设备已经成为预防失效，剩余寿命评估强有力的辅助手段，表现出无损检测技术的重要性及其优势。
